施耐德電氣尹正：智慧製造始於IT賦能OT

　　中新網11月15日電 從共用單車到無人駕駛，從智慧手環到智慧家居乃至智慧樓宇，物聯網技術正在連接著越來越多的生活和工作場景，讓連接無處不在。今年的烏鎮網際網路大會上，網際網路從業者的一個共識是網際網路的下半場屬於産業網際網路。而作為一家非典型網際網路企業的代表，施耐德電氣在産業和網際網路融合方面有諸多成功的實踐經驗。

　　據介紹，未來40年，全球能耗將是現在的1.5倍，能源供求矛盾日益明顯。為保護地球環境及生物多樣性，必須通過有效措施將全球氣溫升高控制在一定範圍內，這就要求二氧化碳排放量必須減半，整體能源使用效率相應地也要提升3倍。

　　據國際能源署統計，工業能耗在全球總能耗中的比例已經超過30%。到2050年，這一數字還將提高到50%。聚焦到製造業，無論對於經濟、社會的可持續發展，還是對於身處其中的企業，都亟待通過有效手段提高生産力、降低生産及運營成本，全面提升企業在國內國際市場的競爭力。工業和資訊化部在大力推進《工業綠色發展規劃(2016-2020年)》，持續打造綠色製造先進典型，引領相關領域工業綠色轉型，加快推動綠色製造體系建設。

　　對此，尹正表示，面對嚴峻的能效挑戰，數字化是解決問題的關鍵。“基於互聯互通的設備，強大的數據分析技術與計算能力實現的數字化轉型，以及分散化的能源生産方式都將帶來能效的全面提升，讓3倍成為可能。這些顛覆性的技術將孕育出新的數字化經濟形態，讓人們進入一個更加分散化、數字化、低碳化和電氣化的時代。”

　　綠色製造指利用先進製造技術，並採用貫穿産品生命週期的綠色標準，以培育更高效、低碳和可持續的製造體系。綠色製造的發展改變了經濟對於“高耗能、高污染”增長模式的依賴。通過數字化賦能使製造快速向綠色“智造”轉化，而這背後則依賴於資訊技術(IT)和運營技術(OT)的融合。

　　尹正認為，IoT助力綠色智造的意義就是將細分市場的專業技術提升至新的水準。如果沒有堅實的細分市場專業技術基礎，這些領域的真正數字化也無從談起。施耐德電氣致力於引領能效管理和自動化領域的數字化轉型，10年前就開始專注於以IoT賦能行業解決方案。而今天，在基於物聯網的EcoStruxure架構下，施耐德電氣利用更高水準的細分市場專業技術，繼續為實體經濟和傳統産業數字化創造更多的價值。首先，EcoStruxure平臺可以幫助企業實現節能增效，能效最高可提升65%；其次，憑藉大量的倣真優化，資本支出(CapEx)可降低50%，運營成本(OpEx)節省30%；第三，實時監測、預測性維護且將故障發生率減少50%；而最關鍵的一點是，EcoStruxure幫助企業降低了排放，甚至可以實現零排放。

　　寶鋼便是其中一例。作為全球領先的現代化鋼鐵企業，上海寶鋼熱軋1580智慧車間是鋼鐵業為數不多的正式入圍工信部《2015年智慧製造試點示範專項行動實施方案》的項目之一，而在其轉型升級的過程中，施耐德電氣的助力功不可沒。通過應用施耐德電氣EcoStruxure工廠解決方案，寶鋼大幅減少了車間作業中的員工，有效保障了職工的人身安全，創造了全球首個無人值守智慧車間。同時，平均日産量提升15%-30%，還提高了供應鏈管控和分析決策過程的智慧化水準。得益於1580熱軋車間無人值守智慧車間項目上的成功合作，在近日的首屆進口博覽會期間，寶武鋼鐵集團與施耐德電氣簽訂了戰略合作協議，未來將在無人行車、智慧製造等領域繼續展開闔作。

　　還有來自中小企業的案例。漢威科技集團股份有限公司是國內中等規模製造企業的代表。過去生産自動化水準較低，管理粗放、生産效率低。施耐德電氣基於IoT的EcoStruxure解決方案，幫助其建立打通整個生産環節的綜合績效管理體系。其結果是漢威電子實現了生産過程的透明化、規範化，能源消耗大幅降低，生産績效得到大幅提升，其中生産線每人平均産能提升14%、 市場故障率降低 25%、 及時交付率提升 35%、車間面積節省22%。

　　據尹正介紹，這樣成果顯著的案例在中國還有很多。只有行之有效地解決好每一個企業的能效和運營問題，積累起來，才是推動數字化轉型的務實途徑。“我們希望與企業、用戶一起思考如何用IT賦能OT，通過創新的數字化手段，為中國的綠色可持續發展貢獻力量和智慧。”