紡織行業加速“智”變（大數據觀察）

　　數據來源：中國紡織工業聯合會

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　　紡織行業是我國傳統優勢産業。近年來，紡織行業數字化轉型、提質升級等相關政策陸續出臺，越來越多的企業運用數智技術，推動管理升級、流程再造、場景創新，讓新質生産力為紡織行業添動能。

　　一鍵生成服裝設計創意，虛擬模特展示布料，數字化管理産量及庫存……如今的紡織行業，科技范兒十足。

　　過去，高能耗、高成本、低附加值等問題，一度制約著紡織業的發展。近年來，越來越多的企業把握機遇，探索運用數智技術，推動管理升級、流程再造、場景創新，向新質生産力要活力、要動能，促進紡織行業創新發展。

　　管理升級 節約成本

　　作為傳統勞動密集型産業，“千人紗、萬人布”的熱鬧場面，一度是紡織業的真實寫照。

　　近日，記者走進位於安徽泗縣的安徽新虹紡織有限公司，只見一排排自動化設備高速運轉，近萬平方米的生産車間裏，僅有幾名工人。辦公室裏，工作人員正通過數字化管理系統，實時查看各生産環節的運作狀態。

　　“過去生産靠人工，管理憑經驗，效率低、成本高，企業很難在激烈的市場競爭中贏得主動權。”新虹紡織總經理尤疆徽介紹，2014年起，公司先後投入上千萬元對工廠進行數智化改造，眼下，訂單、生産、設備等均實現了數字化，生産管理與運轉效率得到有效提升，實現了降本增效。

　　“不再是幾個人圍著一台機器轉了。現在，一個人就能控制多台機器。”公司生産廠長朱有祥介紹，近年來，在節省用工量的基礎上，産能翻了一番。

　　訂單生産情況，是朱有祥每天重點關注的內容。公司裝上數字化管理系統之後，他一點手機，車間裏生産線的生産情況、機臺狀態等便一目了然。

　　“不僅如此，數字化管理系統還可以自動、準確地製作訂單進度、庫存近況、品質分析、工資等多維度報表，量化生産活動和産出。”朱有祥説，以前要花費大量人力和時間完成的事項，現在只要用幾分鐘，就能更精準地完成。

　　傳統製造與雲計算、大數據、網際網路等技術結合，重塑了工廠的生産、管理場景，讓傳統紡織企業面貌煥然一新。

　　近年來，安徽強化數智賦能，積極推動紡織企業“智改數轉網聯”提質擴面，鼓勵企業開展數字化轉型升級。截至2024年底，安徽已有2.34萬家規模以上企業啟動數字化轉型，佔比達97.27%；其中1.67萬家規模以上企業實現數字化改造，佔比達69.47%。

　　流程再造 綠色高效

　　150道製造工序、1萬次拉滑測試、1.5萬至2萬次摩擦測試，這分別是一朵羽絨、一匹布、一件羽絨服要經歷的過程。

　　在江蘇常熟市波司登智慧製造生産基地，得益於“智改數轉網聯”，傳統生産流程實現了再造，關鍵生産環節自動化程度達90%以上。

　　自動裁剪車間內，數十層布料平鋪在自動裁剪機上。根據設計好的款式，裁剪機自動裁出不同形狀的布片，提高了生産效率和布料利用率。

　　如何保障羽絨服不鑽絨？需要在絎縫工藝上採用針孔更細的防鑽絨縫製技術，每3釐米多達13針。原先這個工藝需要熟練工完成，現在大規模使用智慧模板機，設定好程式後，一名經過短期訓練的工人可以同時操作兩台機器，縫製出穩定的針腳。

　　在自動充絨車間，工人將絎縫過的衣片開口包裹住出絨口，按下開關，羽絨順著管道均勻吹進衣片中。填充時，機器從雲端抓取提前上傳的充絨數據，可精確到0.01克。充絨後的衣片在超聲波設備上封口，從源頭降低了“飛絨”現象。不同於以往的“人找布片”，在成衣縫製環節，吊挂傳輸系統能精準抓取袖口、衣領、前襟等，送到各崗位工人面前。

　　除了賦能生産，波司登還以數智化賦能商品一體化管理、倉儲物流及智慧配送，實現商品運營的高效協調，促進低碳減排。通過對線上和線下、自營和經銷全鏈路數據的整合，暢銷款補貨可得率高達99%，確保暢銷款不斷貨、滯銷款不生産。智慧化調度管理運輸路線和資源分配，從而精準控制生産量及庫存積壓，有效降低了物流成本和碳排放。

　　“我們自主研發了服裝智慧製造平臺，實現大規模定制的柔性生産，單位産品能耗下降45.92%，單位産值能耗下降42.11%。”波司登股份有限公司副總裁王晨華介紹，作為國家級綠色工廠、綠色供應鏈“雙綠色”製造體系認證的企業，公司實現了能耗線上監測系統100%覆蓋。

　　2021年以來，江蘇把推進“智改數轉網聯”作為製造業高品質發展的關鍵舉措，通過不斷完善政策機制，構建協同推進體系，幫助企業明確轉型實踐路徑。截至2024年底，全省數字化研發設計工具普及率達91.2%，企業關鍵工序數控化率達70.1%，經營管理數字化普及率達89.1%。

　　場景創新 助力研發

　　輕點滑鼠，布料、款式與工藝隨心選，專屬服裝一鍵生成；旋轉虛擬人物，動態下的服裝垂感與褶皺效果清晰可見……在浙江杭州市上城區的淩迪數字科技有限公司，創新、高效的服裝研發模式，讓人眼前一亮。

　　將數字服裝上傳平臺，可直連工廠生産，真正實現從創意到生産的全流程數字化。“從創意到産品上新，僅需一天。而傳統模式下，這一過程至少要一週。”淩迪科技創始人劉郴説。

　　借助高科技，數字形式取代實物，實現了服裝製作流程的降本增效，打造了綠色環保的研發模式。劉郴介紹，淩迪科技以自主研發的柔性倣真引擎為核心，開發了3D服裝設計軟體及相關工具，提供從人工智慧創意、3D設計、推款審款、快速改版、直連生産到數字行銷的全鏈路服裝數字化解決方案。

　　作為時尚産業集中地，杭州擁有眾多紡織服裝企業。在淩迪科技的技術支援下，杭州錦惠貿易有限公司的樣衣交貨期由原來的30天縮短至3天，採用率也從30%提升至50%，樣衣物料成本降低60%。

　　近年來，杭州市上城區積極構建時尚産業體系，打造了杭州時尚中心、上城裏數字時尚産業園等時尚産業園區，匯集大批服裝供應鏈企業。浙江省經信廳産業數字化推進處處長張君表示，浙江將搭建産業交流合作平臺，充分發揮省級數字化服務商的作用，推動服裝産業全鏈路數字化轉型，促進數字技術賦能紡織服務行業高品質發展。

　　“從體量規模到品質效率，從場景應用到模式創新，紡織行業的智慧化發展走在工業領域前列。”中國紡織工業聯合會副會長、中國紡織資訊中心黨委書記閻岩介紹，目前，我國紡織機械自主化率超75%，高端裝備關鍵基礎件國産化率超50%，紡織行業數字化設備聯網率約為50%，人工智慧、數字孿生等新一代資訊技術的應用，推動紡織行業加速數字化、智慧化轉型升級。

　　（本報記者邱超奕參與采寫）

　　版式設計：張丹峰