中國研製出智慧模組化裝配式整合污水處理系統

　　我國研製出智慧模組化裝配式整合污水處理系統

　　科技支撐碳達峰碳中和

　　9月14日，科技日報記者從中國環境科學學會了解到，由江蘇泰源環保科技股份有限公司自主研製的新型智慧模組化裝配式整合污水處理系統(TIMP)，日前已正式通過技術成果鑒定，並在宜興、成都等城市重點工程開始示範應用。這標誌著我國水環境治理産業步入裝備化、標準化、産品化發展新階段，未來將為實現碳中和目標提供重要的裝備技術支撐。

　　該公司總經理潘海龍介紹，水處理行業作為環保領域最大體量的産業，碳排放量高達全社會總排放量2%左右，降低行業的總體碳排放、實現迴圈利用和資源回收，是實現“雙碳目標”的重要舉措。

　　“我們通過産學研合作，充分發揮各自優勢，圍繞我國水處理系統的低碳化、創新化、標準化和智慧化的産業高品質發展需求，針對碳排放高、創新不足、標準匱乏、智慧化水準低、品質不穩定，以及傳統污水廠鋼筋混凝土‘工程建造’舊模式無法迴圈利用，且設計及施工複雜、佔地較多、週期較長等共性問題和技術痛點，重點攻克了水處理裝備標準化設計和關鍵模組技術研發、水處理裝備核心效能指標體系及檢測技術體系構建、水處理裝備模組化與3D設計數據庫構建關鍵技術難題，研製成功裝配式智慧整合污水處理系統(TIMP)。”南京大學李侃博士説。

　　記者了解到，該系統按照工程裝備化、裝備模組化、模組標準化目標設計及生産，即所有標準模組按照不同工藝要求，在工廠內使用自動流水線加工設備，預製成不同功能的標準模組，進行生態裝配施工，有效解決環保工程工業化生産、標準化製造、高精度安裝，避免施工現場易受酷熱、雨季、大風、沙塵等惡劣天氣影響導致施工進度慢、品質不穩定和環境污染大等不易控制的問題。

　　同時，由於各模組均實現標準化設計，可以通過自動、半自動生産及安裝，也可以按照標準化流程操作，減少人為控制因素，大幅提高生産效率和施工效率，對我國水處理裝備在品質、效率、節能、降耗等方面實現革命性提升。

　　“我們在生物強化處理技術方面，還採用了優勢微生物菌，對其進行馴化培養，使之更快適應特徵環境，突破目前大部分微生物菌適應性差和存活率低的現狀；顯著提升系統內總氮和氨氮去除效率，快速啟動和恢復生化處理系統；提高系統的抗衝擊能力，使系統運作更穩定；污泥産量更低，臭氣更少。”泰源環保總工程師包向明説。

　　在該項目鑒定委員會主任委員、中國工程院院士侯立安看來，該成果有著節約土地資源、施工週期短、品質穩定、使用壽命長、迴圈利用率高、系統殘值高等優點。

　　尤其是因每個模組特殊結構設計、高度整合、結構緊湊、水頭損失小、空間利用率高，並節約了構築物之間的管閥連接，減少佔地面積約60%左右。

　　記者還了解到，一個日處理量4萬噸的污水處理廠，鋼筋混凝土池體結構從審批流程開始進入到招投標程式再到土建施工、設備安裝及調試，最短週期為18個月左右。而採取智慧模組化裝配式系統後，整個工期約為100天左右。

　　相關專家認為，今後，環保産業也必將以低碳、綠色環保為發展方向。因此，智慧模組化裝配式整合污水處理系統，以其智慧製造帶來的高精度、高效能、運作穩定、維護較少等優勢，將成為發展趨向及潮流，具有重大推廣價值。

　　(科技日報宜興9月14日電)