正憑著這個本事，很多難題到郭玉全這裡總能迎刃而解。而伴隨水泥技術的不斷發展，從看火到液壓、潤滑，從鉗工到焊工……郭玉全幾乎幹過水泥生産線上的每一個工種，逐漸成為水泥窯邊的“全科醫生”。
苦練基本功的經歷讓郭玉全受益匪淺，“再高超的技術都需要時間和經驗的積累”。
將“不可能”變為“可能”
2015年9月，我國首條飛灰工業化處置示範線成功達標達産運作，填補了國內飛灰處置的空白。由此，一家76歲的水泥“老字號”也成功轉型為環保型企業。而這條示範線的生産調試，正是由郭玉全帶領的一線技術工人團隊完成的。
每焚燒100噸生活垃圾，在煙氣凈化系統中會産生3噸飛灰。飛灰含有二噁英等有毒污染物和重金屬，屬於危險廢棄物。因此，如何處理好飛灰，被視作控制生活垃圾焚燒污染的“最後一公里”。
對郭玉全來説，這也意味著從頭學起。
“作為國內首條水泥窯協同處置垃圾焚燒飛灰樣板工程，飛灰示範線沒有任何現成的經驗可供借鑒。”學習基本鹽化工知識、熟悉整個制鹽工業的生産工藝，郭玉全用了整整一年時間。同時，他還帶領團隊承擔起設備改造任務，成功突破多個技術節點。
每次出現問題，他總是第一時間趕到現場觀察工況。連續觀察1個多月後，根據鹽液的沸騰、析出、沾壁情況，他推斷是設備進料口管道存在設計缺陷。
2015年10月，琉璃河水泥公司飛灰工業化處置示範線正式取得《危險廢物經營許可證》，以往挂著“高耗能”標簽的水泥窯，成功變身為“城市凈化器”。
郭玉全説，好工人是用心在工作，“只要用心，就能將很多‘不可能’變為‘可能’”。
在國際上打響中國品牌
2016年3月28日，郭玉全與同事一行飛往剛果（金），為客戶新建成的水泥生産線進行生産調試、提供技術培訓。這已經是他第六次走出國門當“師傅”。
隨著琉璃河水泥公司實施“走出去”戰略，以郭玉全為代表的中國技術工人也憑藉過硬的實力在海外打響了“名號”。
2012年，阿聯酋一條萬噸水泥生産線窯系統出現托輪過熱的問題，接到求助電話，郭玉全與同事趕往現場。
“放一毫米！”觀察現場工況後，郭玉全向操作工人發出指令。不到6小時，回轉窯就成功運轉起來。在場人員無不沸騰，讚嘆中國工人“了不起”。
而在30年前，郭玉全第一次前往戰火紛飛中的伊拉克，是冒著生命危險學技術。“當時世界上最先進的窯外分解窯水泥生産線，一條生産線的産量頂國內五條。”
讓郭玉全頗為感慨的是，當年工人出國是做勞務、學技術，如今中國技師和優秀工人已經可以為外國頂級水泥生産線做技術服務和培訓。
琉璃河水泥公司對外技術服務員工達四、五百人。而其中大部分骨幹都曾在郭玉全領銜的經濟技術創新小組或郭玉全職工創新工作室工作過。作為北京首批職工創新工作室之一，“郭玉全職工創新工作室”培訓過的水泥行業技術人才已遍及國內多個省市和歐亞非國家。
郭玉全的成功並沒有“獨門秘籍”，但在企業管理者和同事眼中，他是一線技術工人推動産業轉型升級的縮影。“一線技術工人的‘能量’不可忽視。”最近，郭玉全一直在思考一個新課題：如果有更多的年輕工人熱愛技術、熱愛創新，國際舞臺上將會演繹多少中國製造的精彩故事？（張銳）
