“遠看像逃荒的，近看像賣炭的，仔細一看是燒電焊的。”就焊接行業里這句順口溜，樊志勤做了一個情景還原：“在重型裝備中，焊接作業空間狹小，經常需要工人爬著鑽進去焊接，再倒退著爬出來。作業完鑽出來，工人滿頭滿臉都是黑，不比下煤窯的好多少，摘掉口罩，鼻子嘴巴也幸免不了，鼻涕唾沫里都夾著黑絲。”
樊志勤來自太原重工焊接技術培訓中心。作為一名焊工，他沒有一件像樣的衣服，新衣服沒穿幾天就會被燒出很多小洞。最熱的三伏天，他要穿著秋衣、秋褲去幹活。很多時候，為了保證焊接質量，好多特殊材料的焊接都需要進行加熱，高溫下長時間作業、被烘烤，手臂上常被燙下一個個水泡，上火、流鼻血也是常事。盡管如此，每天，他和身邊的同事都會認真細致地焊接每一條焊縫、每一個部件。
2011年，我國“天宮一號”飛船發射成功後，在例行檢查中，突然發現某部件開裂。此時，距離“神州八號”飛船發射的窗口時間也越來越近。公司接到命令，派出設計人員和樊志勤奔赴發射基地。根據多年來積累的焊接修復經驗，樊志勤很快拿出了修復方案，奮戰3天，每天在塔架上連續工作十五六個小時，終于完成任務。
2012年，公司成立了以樊志勤名字命名的創新工作室。“新工藝試生產階段，經歷了無數次的試驗和失敗，無數次的不眠之夜，無數次因弧光的照射，眼睛流淚、臉上掉皮。那個時期不論節假日、不論多晚，只要現場有問題打來電話，我們就第一時間趕到車間……只想著早一天攻克難題。”他說起公司一項合金技術獲得成功時，講起了背後的經歷。“辛苦是值得的。”他說，“改進後的工藝填補了國內技術空白，達到了當今國際領先水平，成本降低了56%左右，每年可為企業節約成本1300余萬元，為民族工業爭了一口氣。”
他說：“大國焊工就是中國制造業的基石之一，正是因為有一個個樸實的、愛鑽技術牛角尖的工匠們，才有了今天中國制造業的全新面貌，使我們民族工業能夠站得牢、走得穩、跑得遠！”（太原市總工會選送）
[責任編輯：楊永青]
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