德媒稱,如果有誰想看看西門子公司對未來的設想,他往往被該公司請去基礎設施薄弱的上普法爾茨地區。1989年,西門子公司在上普法爾茨地區的安貝格建造了一座電子工廠。現在該工廠自信地稱自己是“歐洲最佳工廠”。在橫幅上,在T恤衫上,到處都能看到這句標語。
據德國《南德意志報》網站7月17日報道,西門子公司在該工廠還修建了一條用藍色欄杆圍起來的走廊,這樣一來,參觀者就可以觀察每個工作步驟。西門子公司在基礎設施同樣薄弱的中國成都市建造了一座姐妹工廠——帶有藍色圍欄走廊的中國版“安貝格”工廠。
報道稱,就像在安貝格那樣,在成都工廠,75%的生産實現了自動化。每個零件都有一個條碼,以確保此後每個工作步驟都能被了解。工廠的員工通常只是監視或調整設備,其餘工作是自動完成的。
去年,德國總理默克爾參觀了安貝格。當時為她進行解説的是該基地負責人、技術員卡爾-海因茨·比特納。比特納就像西門子公司的很多人那樣喜歡使用數字和縮寫,他説,他的工廠出錯率為“11.5dpm”。“dpm”代表“百萬出錯率”,也就是100萬個零部件裏出現的所有差錯。
中國的比特納也最喜歡談論他的“dpm”。此人名叫李永利,在領導成都的工廠前,他在安貝格度過了三年時光。李永利的講話中一再蹦出一個德語詞“出錯率”。他説,他的“dpm”值達到了安貝格的水準。他對此非常自豪。
報道稱,在成都工廠生産的産品有60%供應中國市場,40%供應世界市場。那裏的生産區面積為3000平方米,小於安貝格工廠。但由於需求巨大,成都的工廠很快將被擴建到6000平方米。這尤其要歸因于中國政府。
中國政府此前公佈了所謂的“中國製造2025”戰略。中國經濟要變得更環保、更創新,中國製造的産品要變得更優秀。北京的官員們在德國找到了解決辦法:工業4.0。
記者從機場前往成都西門子工廠的路上經過了富士康的一家工廠。這家製造商在中國大陸的工廠裏組裝世界上的幾乎每一部智慧手機。在成都的工廠大廳裏,8萬名工人焊接和組裝蘋果公司的iPad——幾乎一切都是手工完成。那是傳統的工業2.0。
成都西門子工廠的工人甚至不到500人。其中很多人在過去幾年參觀過安貝格的工廠。德國專家也前往成都,最多時這裡有25名來自安貝格的專家。現在成都只有一個德國人,他主要為數據操心。
應該通過數字化來減少工作崗位嗎?不一定。仔細對比安貝格和成都的生産流程,就會發現細微差別。在安貝格是機器人為完工的模件打包裝箱,在成都則是人工做這項工作。對中國領導人而言,重要的是提高中國産品的品質。
報道稱,很多中國企業將新戰略理解為一份國家購買清單。幾乎每天都有中國企業家詢問德國諮詢公司,是否有適合收購的企業。因為在工業數字化領域領先的中國企業有望得到國家慷慨的補貼和訂單。
最突出的例子是家電製造商美的集團。美的集團日前與德國工業機器人供應商庫卡公司簽署了投資協議,成為庫卡公司的單一最大股東。此事在德國引起轟動。
中國正試圖利用一切手段讓該國企業進入陣地。但對於西門子而言,北京的“中國製造2025”戰略與德國的方案幾乎一致。
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